一、管件的規定

　　管桁架原材料首要選用Q235B和Q345B鋼材，其産品質量标準符合現行标準國家規範《碳素結構鋼》（GB700-88）及《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）的規定。其物理性能及碳、硫、磷、錳、矽成分的達标确保務必各自符合規範《結構用無縫鋼管》。

　　二、闆才的規定

　　1、全部鋼材務必具備品質證明文件，并應符合設計方案規定及有關标準。對全部原材料應按相關要求開展品質檢驗及取樣複查，取樣方法與檢測結果應符合國家執行标準的要求；碳鋼闆務必依要求作UT檢驗，查驗是不是有不符合要求的隔層存有.

　　2、鋼材應無蛻皮裂傷、漲縮等缺點，當鋼材的表層有生鏽、黑點或刮痕等缺點時，其深層不可超過該鋼材薄厚負容許誤差值的1/2；

　　3、鋼材表層生鏽級别應符合現行标準國家規範《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB8923要求的C級及C級之上；

　　4、鋼材端邊或斷口處不需有層次、焊瘤等缺點。

　　5、首要鋼材厚鋼闆及槽鋼的成分、物理性能和其他品質規定均應按相對的國家現行标準規範标準實行。

　　三、地腳螺栓的規定

　　1、高強度螺栓

　　六角頭高強螺栓以及螺帽、密封圈的制做及技術性标準需分符合我國國家規範GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的要求。

　　2、一般地腳螺栓

　　C級地腳螺栓，其特性級别爲符合工程圖紙的材料規定。一般地腳螺栓以及螺帽、密封圈的制做應各自符合我國國家規範GB5780-86、GB41-86、GB95-86的相關要求。

　　四、焊接材料的規定

　　1、焊接材料的種類、規格型号、特性等應符合現行标準國家産品執行标準和設計方案規定。

　　2、手工制作電焊焊接常用焊條型号應與對接焊縫金屬材料抗壓強度相一緻。自動焊接或全自動電弧焊接常用的焊條和助焊劑等，應與對接焊縫金屬材料抗壓強度相一緻。全部焊絲務必有達标證實焊材與對接焊縫的配對應符合設計方案規定及國家現行标準國家标準的要求。

　　3、對用以一級焊接等首要鋼架結構的焊材應開展取樣複檢，複檢的總數、方式及結果應符合現行标準國家産品執行标準和設計方案規定。

　　4、禁止應用有藥皮掉下來、焊芯鏽蝕等缺點的焊絲，助焊劑應按照規定開展蛋糕烘焙後應用。

　　五、塗料的規定

　　1、各種各樣塗料務必具有商品合格證和混和塗料的調料使用說明。因儲放太久，超出使用壽命的塗料，應抽樣開展質量檢驗，檢驗新項目按産品執行标準的要求或技術部的規定開展。

　　2、塗料顔色應按設計方案規定，符合《漆膜顔色标準》GB3181－95色卡編号，必要時能作樣版，保存比照。

　　3、塗料調配應攪拌均勻，避免沉定，危害顔色，當日應用的塗料應在當日配備。不可随便加上油漆稀釋劑，當黏度過大，麻煩塗（噴）刷時，可适當添加，但一次防腐劑量不可超出5％。

　　管桁架怎樣組裝

　　1、服務平台及胎架支撐點務必有充足的彎曲剛度，在服務平台應該确立标出首要控制點的标識，做爲預制構件制做時的測量點。在服務平台（已測平，偏差在3mm之内）上劃到桁架控制點的水平投影點，打上防僞标志或做好其他顯著标識。

　　2、用水平儀或其他測平儀器設備對桁架的控制點的豎直設計标高開展準确測量，保證預制構件控制點的豎直設計标高規格符合工程圖紙規定，随後用挂錘球或其他儀器設備（如水平儀）的方式保證桁架上的控制點的水平投影點與服務平台上标底控制點重疊，容許誤差在2.b250m内。用角鐵或圓鋼等臨時性支撐點将胎架開展固定不動，以防胎架在組裝全過程中搖晃，減少控制點的準确度。

　　3、用起吊機将已連接好的弦杆按其具體地址置放在胎牆上，固定定位塊。再度用水平儀、水準儀等儀器設備對桁架上的控制點開展準确測量，對有誤差的點根據調節調節塊來保證弦杆部位的恰當。

　　4、明确負責人相對位置時，務必放電焊焊接收攏容量，結合本工程項目的具體情況，每一個連接頭放1～1.毫米。在胎牆上對弦杆的各連接點的部位開展畫線；裝配線腹杆，并準确定位焊，對腹杆連接頭準确定位焊時，不可低于4點。

　　5、準确定位好後，對主桁架開展電焊焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊上後，用起吊機将桁架翻盤，再焊另一面，電焊焊接時，爲确保電焊焊接品質，盡量減少仰焊、立焊。在拼裝時，應按設計方案規定考慮到桁架的預起拱值（在設計方案無規定時可按L/1500賦值）。